مادی خصوصیات میں فرق (جیسے سختی ، طاقت ، اور استحکام) ، اطلاق کے منظرنامے (جیسے ایرو اسپیس اور 3 سی مصنوعات میں اعلی وشوسنییتا کی ضروریات) ، اور شاٹ چھیننے کے مقاصد (جیسے تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنانا اور سطح کی ہمواریاں کو بہتر بنانا) ، دھاتی کاموں کی مختلف اقسام کے لئے کارکردگی کی ضروریات میں نمایاں اختلافات ہیں۔ مندرجہ ذیل ایک مخصوص تجزیہ ہے جو عام اقسام کے دھات کے ورک پیسوں پر مبنی ہے:
### 1 ، ایلومینیم کھوٹ ورک پیس: "ہلکے اثر+سطح کے تحفظ" پر فوکس کریں
ایلومینیم مرکب (جیسے ہوائی جہاز کے جسم کے اجزاء اور 3C پروڈکٹ فون/کمپیوٹر کیسنگ) کی خصوصیات کم سختی (HB30-150) ، اچھی طرح سے پختگی ، اور سطح کی خرابی یا حد سے زیادہ اثر کی وجہ سے کھرچیں ہیں۔ شاٹ پییننگ کا بنیادی ہدف یہ ہے کہ سطح سے زیادہ نقصان سے گریز کرتے ہوئے موثر بقایا کمپریسیسی تناؤ پیدا کرنا ہے۔ لہذا ، سیرامک موتیوں کی ضروریات پر توجہ مرکوز کی گئی ہے:
- عمدہ ذرہ سائز: عام طور پر ، 80-200 میش (تقریبا 75-180 μ m کا قطر) کے ذرہ سائز کے ساتھ سیرامک موتیوں کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ عمدہ ذرہ سائز ایلومینیم کی سطح پر "چھینی" کے اثر کو کم کرسکتا ہے ، گہری خروںچ یا مقامی پلاسٹک کی خرابی سے بچ سکتا ہے ، اور سطح کی آسانی (کم RA قدر) کو یقینی بناتا ہے ، 3C مصنوعات کے گولوں کی جمالیاتی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
- اعتدال پسند سختی: سیرامک موتیوں کی سختی کو HRC 55-65 (MOHS سختی 8-8.5) کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اگر سختی بہت زیادہ ہے (جیسے HRC 70 سے تجاوز کرنا) ، تو ایلومینیم کی سطح پر مائکرو کریکس کا سبب بننا آسان ہے۔ اگر یہ بہت کم ہے تو ، یہ پلاسٹک کی اخترتی پرت کو مؤثر طریقے سے تشکیل نہیں دے سکتا ، جو اینٹی تھکاوٹ کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔
- * * مزید باقاعدہ شکل * *: ترجیحات کے دوران غیر منظم ذرات کی وجہ سے مقامی تناؤ کی حراستی سے بچنے کے ل high اعلی دائمی اور کوئی کناروں کو (جیسے 0.8 سے زیادہ گول یا اس کے برابر نہیں) کے ساتھ سیرامک موتیوں کو ترجیح دی جانی چاہئے۔
### 2 ، ٹائٹینیم کھوٹ ورک پیس: توازن "طاقت مماثل+اینٹی آلودگی"
ٹائٹینیم مرکب (جیسے ہوائی جہاز کے انجن بلیڈ اور خلائی جہاز کے ساختی اجزاء) کی خصوصیات اعلی طاقت ہیں (900-1400MPA تک تناؤ کی طاقت) ، کم تھرمل چالکتا ، اور سطح کی آسان آکسیکرن۔ شاٹ پییننگ کو "بقایا کمپریسی تناؤ کی تشکیل کے ل sufficient کافی اثر قوت" کی دونوں ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے اور "ناپاک آلودگی کے تعارف سے گریز کرنا"۔ سیرامک موتیوں کی مالا کی ضروریات یہ ہیں:
- * * کثافت اور متحرک توانائی سے ملاپ * *: اوپری حد سے زیادہ کثافت کے ساتھ سیرامک موتیوں کا انتخاب کریں (3.85-3.90g/سینٹی میٹر ³)۔ ٹائٹینیم مصر میں اعلی طاقت ہے اور سطح کی پرت پر پلاسٹک کی موثر خرابی پیدا کرنے کے لئے زیادہ متحرک توانائی کے اثرات کی ضرورت ہے۔ لیکن کثافت اسٹیل شاٹ سے کم ہونے کی ضرورت ہے (ضرورت سے زیادہ اثر کی وجہ سے جعلی مسخ سے بچنے کے لئے) ، اور شیشے کی شاٹ سے زیادہ (کافی حرکیاتی توانائی کو یقینی بنانے کے لئے)۔
- اعلی طہارت اور کم ٹوٹ پھوٹ کی شرح: ٹائٹینیم مصر دات کو انتہائی اعلی سطح کی صفائی (خاص طور پر ایرو اسپیس انڈسٹری میں) کی ضرورت ہوتی ہے ، اور سیرامک موتیوں کی مالا کو ناپاکی کو کم کرنے کے لئے اعلی - p طہارت خام مال (جیسے زرکونیا سخت الومینا) (جیسے آئرن اور سلیکن) کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ ضروری ہے کہ اعلی اثر کی طاقت (3.5MPA سے زیادہ یا اس کے برابر) ہو اور ٹوٹ پھوٹ کی شرح کو کم کریں - اگر سیرامک موتیوں کی مالا ٹوٹ جاتی ہے تو ، ٹکڑے ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح میں سرایت کرسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں سنکنرن یا تھکاوٹ کی دراڑیں پڑتی ہیں۔
- ذرہ سائز موافقت اجزاء کا سائز: چھوٹے صحت سے متعلق اجزاء (جیسے ٹائٹینیم ایلائی بولٹ) کے لئے ، 60 - 100 میش ٹھیک دانوں والے سیرامک موتیوں کا انتخاب کریں تاکہ ضرورت سے زیادہ اثر سے بچا جاسکے۔ بڑے ساختی اجزاء جیسے جسم کے فریموں کے لئے ، شاٹ بلاسٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے 40-60 میش کے موٹے ذرہ سائز کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔
### 3 ، سٹینلیس سٹیل ورک پیس: "اعلی امپیکٹ فورس+پہننے کے خلاف مزاحمت" پر زور دینا
سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات (جیسے گیئرز اور پریشر برتن) اعلی سختی (HB150-300) اور اعلی سختی ہیں۔ شاٹ پییننگ کا مقصد متبادل بوجھ کے تحت تھکاوٹ کی ناکامی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے مضبوط اثر کے ذریعے سطح پر ایک گہری بقایا کمپریسی تناؤ کی پرت تشکیل دینا ہے۔ سیرامک موتیوں کی تقاضے اس پر توجہ مرکوز کرتے ہیں:
- * * اعلی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت * *: سیرامک موتیوں کی سختی کو HRC 65 - 70 (8.5 یا اس سے اوپر کی محتہ کی سختی) تک پہنچنے کی ضرورت ہے تاکہ اسٹینلیس اسٹیل کی سطح میں موثر "کندہ کاری" کو یقینی بنایا جاسکے (اعلی اسٹین لیس اسٹیل کی وجہ سے سیرامک مالا سے بچنے کے لئے) ایک ہی وقت میں ، یہ ضروری ہے کہ اعلی لباس مزاحمت (پہننے کی شرح 0.05 ٪/گھنٹہ سے کم یا اس کے برابر ہو) ، طویل مدتی شاٹ پییننگ کی وجہ سے ذرہ سائز کی توجہ کو کم کریں ، اور بیچ پروسیسنگ میں مستقل مزاجی کو یقینی بنائیں۔
- موٹے ذرہ سائز اور مرتکز تقسیم: 250-850 μ m (20-60 میش) کے قطر کے ساتھ سیرامک موتیوں کی مالا عام طور پر منتخب کی جاتی ہے ، اور ذرہ سائز کی تقسیم انحراف 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ موٹے اناج کا سائز ایک بڑے اثر کا علاقہ اور متحرک توانائی مہیا کرسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سٹینلیس سٹیل کی سطح پلاسٹک کی اخترتی پرت پیدا کرے جس میں کافی گہرائی ہے (0.1 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر)۔ متنازعہ تقسیم سطح کے تناؤ کی تقسیم سے بچتا ہے جس کی وجہ سے ناہموار ذرہ سائز کی وجہ سے ہوتا ہے۔
shape- قدرے "کونیی" شکل میں: ایلومینیم کھوٹ کے مقابلے میں ، سٹینلیس سٹیل قدرے کونیی سیرامک موتیوں (گولنیس 0.7-0.8) کو قبول کرسکتا ہے ، جو اثر کے دوران "کاٹنے والے اثر" کو ہلکے کناروں کا استعمال کرتے ہوئے ، سطح کے دھات کے بہاؤ کو تیز کرکے اور بقایا دباؤ والے تناؤ کی استحکام کو بہتر بناتا ہے۔
### 4 ، اعلی درجہ حرارت مصر کے ورک پیس: "استحکام+اعلی درجہ حرارت کی آلودگی کے خلاف مزاحمت" پر توجہ دیں۔
اعلی درجہ حرارت کے مرکب (جیسے ایوی ایشن انجن ٹربائن بلیڈ اور راکٹ انجن دہن چیمبرز) اعلی - درجہ حرارت (600 {{2} 1000 ڈگری) اور اعلی وقت کے لئے اعلی - دباؤ کے ماحول میں استعمال ہوتے ہیں ، اور ان کی سطحوں کو اعلی درجہ حرارت اور تھرمل آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ شاٹ پییننگ کو تھرمل غیر مستحکم نجاست متعارف کرانے سے گریز کرنا چاہئے۔ سیرامک موتیوں کی مالا کی ضروریات یہ ہیں:
درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت اور کیمیائی استحکام: سیرامک موتیوں کی مالا اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم مواد (جیسے زیرکونیا پر مبنی سیرامکس) سے بنی ہونی چاہئے ، جس میں 2000 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر پگھلنے کا نقطہ نظر نہیں ہونا چاہئے ، اور اعلی مزاج کے درمیان اعلی {2- درجہ حرارت کے حصول سے زیادہ کیمیائی رد عمل سے نہیں گزرنا چاہئے (جیسے اعلی مزاج کے ساتھ زیادہ tod {2 {2} temperation درجہ حرارت کے حصول سے کہیں زیادہ کیمیائی رد عمل نہیں ہونا چاہئے۔ مرکب میں نکل اور کرومیم)۔
- کم پوروسٹی اور اعلی طاقت: اعلی درجہ حرارت کا مصر دات شاٹ پییننگ اکثر اسپرے کرنے کی تیز رفتار (80m/s سے زیادہ یا اس کے برابر) استعمال کرتی ہے ، اور سیرامک موتیوں کی مالا کم porosity (0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر) اور اعلی موڑنے والی طاقت (400MPA سے زیادہ یا اس کے برابر) پر اثر کو توڑنے سے روکتا ہے۔ اگر پاؤڈر اونچائی - درجہ حرارت کے کھوٹ کی سطح پر قائم رہتا ہے تو ، اس کے نتیجے میں اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے دوران یہ تھرمل رکاوٹ بن جائے گا ، جس سے جزو کی گرمی کی کھپت کو متاثر کیا جائے گا۔
### 5 ، 3C فیلڈ میں ہلکے کھوٹ چھوٹے حصے (جیسے میگنیشیم مصر اور زنک مصر کے گولے): حتمی "صحت سے متعلق+سطح کی نرمی"
3C مصنوعات کے ہلکے کھوٹ چھوٹے حصے ، جیسے فون فریم اور لیپ ٹاپ کیسنگ ، انتہائی اعلی سطح کی درستگی (RA 0.8 μ m سے کم یا اس کے برابر) اور اچھے مادی ductility (درستگی میں آسان) کی ضرورت ہوتی ہے۔ شاٹ پییننگ کا ہدف "مائیکرو پلاسٹک کی اخترتی+غیر - تباہ کن خوبصورتی" ہے۔ سیرامک موتیوں کی مالا کی ضروریات یہ ہیں:
- * * الٹرا فائن سب مائکرون پارٹیکل سائز * *: عام طور پر ، 200-400 میش (قطر 38-75 μ میٹر) الٹرا فائن سیرامک موتیوں کا انتخاب کیا جاتا ہے ، اور کچھ یہاں تک کہ مائکرون سائز (5-20 μ m) کے ذرات کو "لچکدار اثر" کے ذریعے دیکھتے ہیں۔
- * * عمدہ دائرہ کار * * *: سیرامک موتیوں کو ایک ہموار اور برور فری سطح کے ساتھ ، "لائن/سطح سے رابطے" کے بجائے "لائن/سطح سے رابطے" کے بجائے "لائن/سطح سے رابطہ" کے بجائے ، "لائن/سطح سے رابطہ" کے بجائے ، "لائن/سطح سے رابطے" کو یقینی بنانا ہے ، تاکہ پری پری {{{"کے ساتھ رابطے میں ہوں (خاص طور پر 0.95 سے زیادہ یا اس کے برابر۔ حتمی ظاہری شکل کو متاثر کریں)۔
### خلاصہ: بنیادی فرق منطق سیرامک موتیوں کی مالا
سیرامک موتیوں کی مالا کے لئے مختلف دھات کے ورک پیسوں کی ضروریات بنیادی طور پر "ورک پیس کی خصوصیات شاٹ پییننگ ٹارگٹ سیرامک مالا کی کارکردگی" کی مماثل منطق ہیں:
- کم سختی ، اعلی درجے کے ورک پیس (جیسے ایلومینیم مرکب ، میگنیشیم مرکب) → "نرم اثر" (ٹھیک ذرہ سائز ، کم سختی ، اعلی دائمی) کے لئے سیرامک موتیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
- اعلی سختی ، اعلی - طاقت ورک پیس (جیسے سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم مرکب) → "موثر اثر" (اعلی سختی ، موافقت پذیر کثافت ، اعلی لباس مزاحمت) کے لئے سیرامک موتیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
- اعلی صفائی ستھرائی اور ماحولیاتی موافقت کے ساتھ ورک پیس (جیسے اعلی - درجہ حرارت کے مرکب دھاتیں اور ایوی ایشن ٹائٹینیم مرکب) کے لئے سیرامک موتیوں کی ضرورت ہوتی ہے "مستحکم اور آلودگی - مفت" (اعلی پاکیزگی ، کم کرشنگ ریٹ ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت)۔
یہ مماثلت نہ صرف شاٹ پییننگ اثر (جیسے تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو 30 ٪ -50 ٪ تک بہتر بنانا) کو زیادہ سے زیادہ بناتا ہے ، بلکہ اخراجات کو بھی کم کرتا ہے (جیسے ورک پیس سکریپ ریٹ کو کم کرنا اور سیرامک موتیوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھانا)۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سطح کی حفاظت سینڈ بلاسٹ سیرامک موتیوں کی مالا ، چین کی سطح سے تحفظ سینڈ بلاسٹڈ سیرامک موتیوں کی مالا ، سپلائرز
