شاٹ پییننگ (یعنی سائیکلوں کی تعداد یا موثر کام کرنے کے وقت) میں سیرامک موتیوں کی خدمت کی زندگی مختلف عوامل سے متاثر ہوتی ہے ، بشمول سیرامک موتیوں کی جسمانی خصوصیات کے ساتھ ساتھ شاٹ پییننگ کے عمل ، پروسیسرڈ ورک پیس ، اور استعمال کے ماحول۔ خاص طور پر ، مندرجہ ذیل:
1 ، سیرامک موتیوں کی ماد and ی اور مینوفیکچرنگ کا عمل خود ہی
سیرامک موتیوں کی موروثی خصوصیات بنیادی طور پر ان کے لباس کے خلاف مزاحمت اور فریکچر مزاحمت کا تعین کرتی ہیں ، جو ان کی خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔
--مادی ساخت: سیرامک موتیوں کے اہم اجزاء (جیسے ایلومینا ، زرکونیا ، سلکا ، وغیرہ) اور ان کا تناسب ان کی سختی ، سختی اور لباس کے خلاف مزاحمت کا تعین کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی طہارت ایلومینا سیرامکس (ال ₂ O3 مواد کے ساتھ 90 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) اعلی سختی (MOHS سختی 8-9) اور مضبوط لباس مزاحمت ، لیکن کم سختی ؛ زرکونیا نے سیرامکس کو سخت کیا (شامل زرکونیا کے ساتھ) اعلی سختی کو برقرار رکھنے کے دوران سختی کو بڑھایا ، جس کے نتیجے میں اثرات کے خلاف مزاحمت اور طویل خدمت کی زندگی زیادہ ہوتی ہے۔ اگر سیرامک موتیوں میں نجاستوں کا مواد (جیسے کم پگھلنے والے نقطہ آکسائڈز) زیادہ ہے تو ، اس سے مادی یکسانیت میں کمی واقع ہوگی ، جو اثر کے دوران تناؤ کی حراستی کی وجہ سے فریکچر کا شکار ہے اور خدمت کی زندگی کو مختصر کرتا ہے۔
--کثافت اور ڈھانچہ: sintering کے عمل کے ذریعہ تشکیل کردہ کثافت (یعنی داخلی porosity) طاقت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اعلی کثافت (کم پوروسٹی) کے ساتھ سیرامک موتیوں کی مالا ایک کم ساخت اور اثر و رسوخ کے ل stronger مضبوط مزاحمت رکھتی ہے۔ اگر sintering درجہ حرارت ناکافی ہے یا عمل کے نقائص ہیں جس کے نتیجے میں بڑی تعداد میں چھید اور دراڑیں پڑتی ہیں ، سرامک موتیوں کی مالا تیز رفتار اثر کے دوران نقائص سے فریکچر کا شکار ہے ، جس سے ان کی عمر بہت کم ہوجاتی ہے۔
- - ذرہ کی شکل اور سطح کا معیار: باقاعدگی سے کروی شکلوں (اعلی راؤنڈنس) کے ساتھ سیرامک موتیوں کی مالا شاٹ چھلکے کے دوران زیادہ یکساں قوتوں کا نشانہ بنی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں تناؤ میں بازی اور اثر کو توڑنے میں کم حساسیت ہوتی ہے۔ اگر شکل فاسد ہے (جیسے ایک سے زیادہ کناروں ، بیضویوں) ، کناروں کو تناؤ کی حراستی کی وجہ سے پہننے یا فریکچر کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ہموار سطحوں کے ساتھ سیرامک موتیوں کی مالا برر اور مائکرو کریکس کے مقابلے میں زیادہ لباس مزاحم ہے - سطح کے نقائص پہننے یا ٹوٹنے کے لئے "نقطہ آغاز" بن سکتے ہیں۔
2 ، شاٹ پییننگ عمل پیرامیٹرز
شاٹ پییننگ کے دوران عمل کی ترتیبات براہ راست سیرامک موتیوں کی اثر قوت اور رگڑ کی طاقت کو متاثر کرتی ہیں ، جس کے نتیجے میں ان کے لباس کی شرح متاثر ہوتی ہے۔
-اسپرے کی رفتار: سیرامک موتیوں کی سپرے کی رفتار (شاٹ بلاسٹنگ مشین کی ہوا کے دباؤ یا سنٹرفیوگل فورس کے ذریعہ طے شدہ) ، ورک پیس کی سطح اور سامان کی اندرونی دیوار (جیسے نوزلز اور گولیوں کی گردش کے پائپ لائنوں جیسے) کے ساتھ اثر و رسوخ اور تناؤ کے دوران زیادہ شدید تناؤ اور جعلی نقصانات سے زیادہ اثر و رسوخ ہے۔ مثال کے طور پر ، جب رفتار اہم قیمت سے تجاوز کرتی ہے تو ، سیرامک موتیوں کی مالا براہ راست "سخت اثر" کی وجہ سے ٹوٹ سکتی ہے ، یا شدید رگڑ (ذرہ سائز میں کمی) کی وجہ سے سطح تیزی سے پہن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے ناکامی ہوتی ہے۔
-اسپرے زاویہ: جب سیرامک موتیوں کی مالا عمودی طور پر ورک پیس کی سطح پر اثر انداز ہوتی ہے تو ، اثر قوت رابطے کے مقام پر مرکوز ہوتی ہے ، اور سیرامک موتیوں کی مالا زیادہ سے زیادہ رد عمل کی قوت کا تجربہ کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں پہننے اور ٹوٹنے کا سب سے زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ اگر مائل زاویہ (جیسے 45 ڈگری ~ 60 ڈگری) پر اسپرے کیا جاتا ہے تو ، اثر قوت کو منتشر کردیا جاتا ہے ، سیرامک موتیوں کی مالا ہلکی افواج کا نشانہ بنتی ہے ، لباس کی شرح کم ہوجاتی ہے ، اور خدمت کی زندگی میں توسیع کردی جاتی ہے۔
- سنگل شاٹ بلاسٹنگ کی مدت اور تعدد * *: اگر اسی ورک پیس کے لئے واحد شاٹ بلاسٹنگ کا وقت بہت لمبا ہے ، یا اگر اعلی - تعدد مستقل کاروائیاں انجام دی جاتی ہیں تو ، اس کی وجہ سے سیرامک موتیوں کی مالا بار بار ٹکرانے کا سبب بنے گی ، جس کے نتیجے میں مجموعی لباس میں اضافہ ہوگا۔ مثال کے طور پر ، جب طویل عرصے تک موٹی آکسائڈ لیپت ورک پیسوں پر کارروائی کرتے ہیں تو ، سیرامک موتیوں کی مالا کو سخت پوائنٹس پر مسلسل اثر ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور سطح کے لباس کی شرح ہموار سطحوں پر کارروائی کرتے وقت اس سے کہیں زیادہ تیز ہوتی ہے۔
3 ، پروسیسرڈ ورک پیس کی خصوصیات
ورک پیس کے مادی اور سطح کی حالت کا سیرامک موتیوں کی مالا کی ڈگری پر الٹا اثر پڑے گا۔
- - ورک پیس سختی اور طاقت: اگر پروسیسرڈ ورک پیس اعلی - طاقت کے مواد (جیسے اعلی طاقت والے اسٹیل ، بجھانے والے اللوس) سے بنا ہوا ہے تو ، اس کی سطح کی سختی زیادہ ہے (جب 300 ایچ بی سے زیادہ یا اس کے برابر ہے) ، اور اس کے برابر ہو تو ، اس کی وجہ سے یہ اثر پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب اعلی طاقت والے اسٹیل حصوں پر کارروائی کرتے ہیں تو ، سیرامک موتیوں کی پہن کی شرح 30 to سے 50 ٪ تیز ہوتی ہے جب ایلومینیم مرکب (کم سختی کے ساتھ) پر کارروائی کرتے وقت۔
-ورک پیس کی سطح کی حالت: اگر ورک پیس کی سطح پر سخت دھبے موجود ہیں (جیسے ناکارہ ویلڈنگ سلیگ ، ہائی سختی آکسائڈ جلد ، تیز تیز) ، سیرامک موتیوں کی مالا شدید رگڑ کا تجربہ کرے گی یا ان "سخت پروٹریشن" کے ساتھ اثر ڈالے گی ، اور جب سطح آسانی سے کھرچ جاتی ہے ، چھیل جاتی ہے ، یا براہ راست بکھر جاتی ہے۔ اس کے برعکس ، ہموار سطحوں کے ساتھ ورک پیسس اور کسی سخت نجاستوں کو سیرامک موتیوں کی مالا کم نقصان نہیں ہوتا ہے۔
-ورک پیس ڈھانچے کی تعبیر: جب پیچیدہ ساختی اجزاء جیسے نالیوں ، کونوں اور سوراخوں سے نمٹنے کے دوران ، سیرامک موتیوں کی مالا تنگ جگہوں میں "ثانوی اثرات" (ورک پیس کی اندرونی دیوار کے ساتھ ایک سے زیادہ صحت مندی اور تصادم) کا سامنا کر سکتی ہے ، یا اضافی لباس (جیسے فکسچر) کے ساتھ بار بار رگڑ (جیسے فکسچر) کے ساتھ بار بار رگڑ ، جس کے نتیجے میں اضافی رگڑ ہوتا ہے۔
4 ، آپریٹنگ ماحول اور بحالی کے حالات
شاٹ بلاسٹنگ ماحول کی صفائی اور سامان کی بحالی کی حیثیت سرامک موتیوں کی مالا کے نقصان کو بالواسطہ طور پر تیز یا سست کردے گی۔
-ماحولیاتی نجاست اور درمیانے آلودگی: اگر دھول ، دھات کے ملبے ، تیل کے داغ وغیرہ جیسے نجاست موجود ہیں تو ، شاٹ بلاسٹنگ ماحول میں ، وہ سیرامک موتیوں کے ساتھ گردش کریں گے ، جس کی وجہ سے سیرامک موتیوں کی سطح "زمین" بن جاتی ہے (ناپاکی کے طور پر ناپائیدگیوں کا کام کرتے ہیں) اور پہننے کی شرح کو تیز کرتے ہیں۔ اگر ماحولیاتی نمی زیادہ ہو تو ، سیرامک موتیوں کی مالا نمی جذب کی وجہ سے ان کی سطح کے ڈھانچے کو کمزور کرسکتی ہے (کچھ سیرامک مواد میں پانی کا مضبوط جذب ہوتا ہے) ، یا دھات کے ملبے (جیسے زنگ کی مصنوعات کی آسنین) کے ساتھ کیمیائی رد عمل سے گزرنا پڑتا ہے ، جس سے ان کے لباس کی مزاحمت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
-گردش کے نظام کا انتخاب اور صفائی: شاٹ بلاسٹنگ کے عمل کے دوران ، کچھ سیرامک موتیوں کی مالا پہننے کی وجہ سے چھوٹی یا ٹوٹی ہوسکتی ہے (چھوٹے ذرات کی تشکیل)۔ اگر وہ اسکریننگ کے سامان (جیسے کمپننگ اسکرینیں ، مقناطیسی جداکار) کے ذریعہ بروقت طریقے سے الگ نہیں ہوئے ہیں تو ، یہ "ناکام ذرات" برقرار سیرامک موتیوں کے ساتھ گھل مل جائیں گے اور گردش کریں گے ، جو اثر کے دوران باہمی رگڑ کو تیز کرتے ہیں (جیسے "سینڈ پیپر" کے اثر کی طرح) ، جس کے نتیجے میں مجموعی طور پر تیز رفتار نقصان کی شرح ہوگی۔ اس کے علاوہ ، اگر شاٹ بلاسٹنگ مشین کی نوزل اور پائپ لائن کی اندرونی دیوار کو شدید پہنا جاتا ہے (فاسد پروٹروژن یا افسردگیوں کے ساتھ) ، تو یہ سیرامک موتیوں کی رفتار کو بدل دے گا ، غیر ضروری تصادم اور رگڑ میں اضافہ کرے گا ، اور خدمت کی زندگی کو مختصر کردے گا۔
5 ، سیرامک موتیوں کا ابتدائی ذرہ سائز
اسی مواد کے تحت ، سیرامک موتیوں کے ابتدائی ذرہ سائز کا ان کی عمر پر ایک خاص اثر پڑتا ہے:
-لارجر سیرامک موتیوں کی مالا (جیسے 2.0 ملی میٹر سے زیادہ قطر والے) اثر کے بعد بڑے پیمانے پر اور زیادہ متحرک توانائی رکھتے ہیں۔ تاہم ، ان کے بڑے حجم کی وجہ سے ، سطح کے پہننے کے لئے ایک زیادہ "بفر اسپیس" موجود ہے (یعنی ناکامی کے ذرہ سائز کے پہننے کے لئے ایک لمبا وقت) ، اور ان کی ٹوٹ پھوٹ کے خلاف مزاحمت قدرے مضبوط ہے (زیادہ یکساں تناؤ کی تقسیم کے ساتھ) ؛
-چھوٹے ذرہ سائز والے سیرامک موتیوں کی مالا (جیسے 0.3 ملی میٹر سے کم قطر کے حامل) ایک چھوٹا سا ماس ہوتا ہے اور آسانی سے ورک پیس کی ہوا کے بہاؤ یا سطح کے رد عمل کی قوتوں سے متاثر ہوتا ہے۔ تصادم کے دوران وہ "اسکیچڈ رگڑ" کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں ، جس کے نتیجے میں سطح کے لباس کی تیز رفتار شرح ہوتی ہے۔ مزید برآں ، چھوٹے ذرات کمزور اثرات کے خلاف مزاحمت رکھتے ہیں اور ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہیں۔
خلاصہ طور پر ، سیرامک موتیوں کی خدمت زندگی ان کی مادی خصوصیات ، عمل کے پیرامیٹرز ، ورک پیس کی حالت ، اور استعمال اور بحالی کے مشترکہ اثرات کا نتیجہ ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، اعلی کثافت اور سختی کے ساتھ سیرامک موتیوں کا انتخاب کرکے ، شاٹ کی تیز رفتار اور زاویہ کو بہتر بناتے ہوئے ، بروقت صفائی ستھرائی کی نجاست ، اور ناکام ذرات کی اسکریننگ میں ، خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھایا جاسکتا ہے اور گولی مارنے کے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اعلی سختی سینڈ بلاسٹ سیرامک موتیوں کی مالا ، چین ہائی سختی سینڈ بلاسٹڈ سیرامک موتیوں کی مالا ، سپلائرز
